Entdecken Sie maßgeschneiderte Effizienz und messbare Ersparnisse.
Hier erfahren Sie die entscheidenden Vorteile der digitalen Kostenoptimierung und wie sie Ihre Prozesse nachhaltig verbessert.
Prozessoptimierung
Verbessern und automatisieren Sie Ihre Prozesse, um Zeit und Kosten nachhaltig zu reduzieren.
Klare Rollen, Entscheidungen und Abläufe sind die Grundlage für eine nachhaltige Digitalisierung. Sie schaffen ein einheitliches Verständnis, welche Daten im Prozess wann und für wen gebraucht werden.
Wichtige Entscheidungen können auf Grundlage nachvollziehbarer Kriterien und Daten getroffen werden. Daten werden integriert, um zum richtigen Zeitpunkt Ihre Entscheidungen zu unterstützen. Widerkehrende Tätigkeiten werden automatisiert.
Materialflussoptimierung
Optimieren Sie Ihre Materialflüsse, um Verschwendung zu reduzieren und Ressourcen gezielt einzusetzen.
Simulieren und optimieren Sie Ihre Materialflüsse in der Produktion oder auf der Baustelle, um Engpässe oder Fehlerquellen frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Der Einsatz von Ressourcen und Personal kann dabei optimiert und Bedarfsspitzen geglättet werden. Bei der Optimierung steht das Zusammenspiel zwischen Mensch, Materialien und Maschinen im Mittelpunkt.
Materialflüsse können vor dem Bau oder der Erweiterung neuer Lager- und Produktionsflächen optimiert werden, als auch in Echtzeit im laufenden Betrieb.
Nachhaltige Kostensenkungen
Reduzieren Sie dauerhaft Kosten durch gezielte digitale Strategien, die Effizienz und Qualität steigern.
Gerne erstellen wir Strategien und Roadmaps für Ihre Kostensenkungen, um mit einer sinnvollen Reihenfolge von Projekten früh Nutzen aus der Techologie zu heben.
Wenn Sie sich entscheiden, auf bestimmte Technologien wie Digitaler Zwilling, Künstliche Intelligenz oder Metaverse setzen möchten, beraten wir gerne bzgl. Kompetenzaufbau.
Wir unterstützen Sie auch bei der Umsetzung von Lean-Projekten. Bei Bedarf helfen wir bei Auswahl und Einführung einer Lean Platform zur Verwaltung Ihrer Lean-Initiativen.
Wir unterstützen folgende Ansätze und Technologien.
Die genannten Technologien sind beispielhaft für meine praktische Erfahrung und das passende Partnernetzwerk. Ich verfüge über umfangreiche Expertise in der Auswahl geeigneter Tools und arbeite mit einem stetig wachsenden Netzwerk spezialisierter Partner. Fehlt eine Technologie in der Liste, finden wir gemeinsam die passende Lösung.
KI-gestützte Entscheidungsfindung
Setzen Sie auf intelligente Algorithmen, die komplexe Zusammenhänge analysieren und optimale Lösungen für Ihre Informations- und Materialflüsse liefern.
Wir beraten Sie über die verschiedenen Ansätze und deren Einsatzgebiet und unterstützen Sie dabei, diese zielführend einzusetzen.
Wir unterstützen beim Training von KI-Modellen durch präzise Ermittlung und Dokumentation von Domänenwissen, Prozessbeschreibungen und Anbindung von Trainingsdaten.
Digitale Zwillinge und Metaverse
Wir beraten Sie über den für Sie besten Ansatz zur Entwicklung von Digitalen Zwillingen inklusive der Auswahl geeigneter Standards und Lösungen.
Wir bieten umfangreiche Erfahrungen mit Lösungen im Bereich NVIDIA Omniverse, Anbindung von Echtzeitdaten (Maschinen und Roboter), 3DExperience (CATIA Magic, DELMIA Apriso, DELMIA APS) von Dassault Systèmes.
Mathematische Optimierung und Simulation
Wir beraten Sie bei der Konzeptionierung von Optimierungsprojekten mittels mathematischer Optimierung und Simulation.
Dienstleistungen reichen von Ideenfindung und Strategieerstellung zu Konzepterstellung inklusive Modellbildung, Datenanalyse und Definition von Schnittstellen zu Solvern. Wir definieren geeignete Algorithmen und wählen passende Simulations- und Optimierungsverfahren für Sie sowie Lösungen, die diese umsetzen.
Unser Vorgehen im Überblick
Dieser Abschnitt zeigt Ihnen klar und verständlich, wie Sie mit unserer digitalen Kostenoptimierung starten und dauerhaft von effizienteren Prozessen profitieren.
1
Schritt Eins: Analyse
Zuerst erfassen wir Ihre bestehenden Informations- und Materialflüsse, um Einsparpotenziale und weitere Optimierungsmöglichkeiten gezielt zu identifizieren.
Dazu inspirieren wir Sie mit Beispielen aus verschiedenen Domänen, die in der Regel dazu führen, dass erste einfach umzusetzende Einsparpotentiale erkannt werden.
Wir arbeiten wertbasiert. Wir analysieren Ihre Geschäftsziele und arbeiten mit Ihren Fach- und Finanzexperten zusammen, um die größten Chancen zu ermitteln.
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Schritt Zwei: Lösungsarchitektur
Anschließend wählen wir geeignete Lösungen, um Prozesse präzise zu verbessern und Kosten zu senken.
Hier übernehmen wir gerne die Rolle des Product Owners und leiten die Umsetzung mit unserem Fachwissen. Wir definieren die Systemanforderungen mit Ihrem Team und erstellen eine Lösungsarchitektur.
Bei Bedarf ermitelln wir potentielle Lieferanten und machen eine Kosten-Nutzen-Analyse, um die für Sie passende Lösung und Lieferanten zu finden.
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Schritt Drei: Umsetzung
Zum Abschluss begleiten wir Sie bei der Implementierung und Einführung der Maßnahmen und sichern so nachhaltige Effizienzsteigerungen und Qualitätsverbesserungen.
Bei der Implementierung stellen wir sicher, dass die Anforderungen eingehalten werden und Ihr Team sinnvoll eingebunden wird. Bei der Einführung unterstützen wir gerne mit Change Management.
Bei Bedarf unterstützen wir Sie durch Gestaltung und Umsetzung passender Forschungsprojekten.
Erfolgsgeschichten
Reale anonymisierte Projekte, die unterschiedliche Ansätze zeigen, Kosten zu sparen.
Optimierte Zusammenarbeit Mensch und autonomes Transportfahrzeug.
In einem großflächigen Warenhaus sollten Menschen und autonome Gabelstapler erstmals gemeinsam arbeiten, um die Verweildauer von Trailern zu minimieren. Die initiale Inbetriebnahme erwies sich jedoch als äußerst kritisch: Das Zusammenspiel zwischen Mensch und Maschine funktionierte nicht wie geplant, es kam zu Verzögerungen, ineffizienten Abläufen und erhöhtem Platzbedarf.
Durch gezielte simulationsbasierte Experimente konnte dieses Risiko während der Inbetriebnahme beherrscht werden. Die Simulation machte Engpässe, Fehlannahmen und Interaktionsprobleme zwischen Mitarbeitenden und autonomen Fahrzeugen frühzeitig sichtbar und ermöglichte es, geeignete Gegenmaßnahmen abzuleiten.
Mit kostengünstigen Anpassungen am Layout sowie einer optimierten Entladestrategie gelang es schließlich, die Trailer-Verweildauer und den benötigten Entladeplatz deutlich zu reduzieren. Gleichzeitig wurde der Durchsatz um 20 % gesteigert und der manuelle Arbeitsaufwand um 25 % gesenkt.
Ohne den Einsatz der Simulation wäre die Inbetriebnahme der autonomen Gabelstapler gescheitert. Die Simulation erwies sich damit als entscheidender Erfolgsfaktor für einen stabilen, effizienten und wirtschaftlichen Betrieb.
Kosten senken durch Produktionsplanung.
In ca. 10 Projekten führte die Einführung von Produktionsplanungssoftware für Pharma- und Chemieunternehmen sowie der Geränkeindustrie zu einer wesentlichen Reduktion von Rüst- und Reinigungskosten, einer Verbesserung der Liefertreue und weiteren Kosteneinsparungen. Durch die Einführung einer Planungssoftware wird die Transparenz erhöht und wichtiges Planungswissen verfügbar gemacht.
Die flexibelen Kosten wurden durch die Lösung jeweils um 20% – 30% reduziert. Die Kostenreduktion führte üblicherweise zu einem ROI von weniger als 3 Jahren.
Großbauprojekte termingerecht liefern.
Optimierte Prozesse zusammen mit einem exzellenten Team führten dazu, dass die strukturellen Arbeiten eines Großbauprojekt vor dem geplanten Termin fertig wurden.
Die Prozesse wurden mit einem fachlichen Experten zusammen aufgenommen und mittels eines bewährten Prozessoptimierungsverfahrens verbessert. Nach kurzer Einarbeitungszeit waren die Experten in der Lage, die Prozesse selbständig weiterzuentwickeln und zu optimieren.
Die Prozesse stellten sicher, dass zu jeder Projektphase alle wesentlichen Informationen zu dem aktuellen Bauabschnitt vorhanden waren oder das Fehlen bekannt war. Es gab feste Meilensteine mit klaren Entscheidungsrichtlinien und Verantwortlichkeiten für alle Bauabschnitte.
Produktion transparent machen – Konsequenzen bei Störungen des Produktionsfortschrittes berechnen.
Ein Digitaler Zwilling sammelt Daten aus der Produktion und stellt diese in Echtzeitdashboards zur Verfügung. Im Hintergrund läuft eine Optimierung, die Vorhersagen über den Produktionsfortschritt trifft und bei Abweichungen vom Produktionsplan informiert.
Ziel der Lösung ist, den Servicelevel deutlich zu erhöhen und die mentale Belastung der Produktionsleitung bei Störungen zu verringern – es bleibt Zeit für grundsätzliche Verbesserungen.
Dies war ein Horizon 2020 Forschungsprojekt an einer Frabrik für vorproduzierte Bauteile.